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解决不锈钢板激光焊接变形的方法

点击次数:   更新时间:18/06/07 10:32:06     来源:www.zbzhbxgxs.com关闭分    享:
  不锈钢板在我们的生活中是比较常见的,因此在生产过程中我们要严格控制它的生产工艺,特别是它的激光焊接工艺,否则就会产生变形,针对这一变形的问题,主要采取以下措施进行解决。
  一、焊接变形产生主要因素
  影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加,焊缝宽度也随之增加,逐渐出现飞溅等现象,导致焊缝表面出现氧化变形情况,并伴有粗糙感;脉冲宽度增加,使得焊接接头强度增加,当脉冲宽度达到一定程度时,材料表面的热传导能量消耗也随之增加,蒸发使得液体从熔池中溅出,导致焊点截面积变小,影响接头强度;焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关,如针对0.5mm的来看,当频率达到2Hz时,焊缝重叠率较高;而当频率达到5Hz时,焊缝灼烧严重,热影响区范围较广,产生变形情况。
  二、有效避免激光焊接变形的有效对策
  为了减少激光焊接变形问题,提高焊接质量,可以从优化焊接工艺参数入手,具体操作方法如下:
  1、积极引进正交实验法
  正交实验法主要是指一种通过正交表分析和安排多因素试验的数理统计方法。其能够利用较少的试验获取有效的结果,并推断出最佳实施方案。同时,还能够进行深入分析,获取更多相关信息,为具体工作提供依据。一般选择焊接电流、脉冲宽度及激光频率等作为重点考察对象,将焊接变形视为指标,将其控制在最小值,并坚持合理原则,将因素水平控制在适当范围内。如对于厚度为 0.5mm 的,电流可以控制在 80~96I/A 之间;频率为 2-5f/Hz之间等。
  2、正交表的选择
  通常情况下,试验因素水平数应与正交表中的水平数相一致,因素个数应小于正交表中的列数,合理设计正交表能够为后续研究工作提供相应支持和帮助。
  3、试验结果极差分析
  通过对厚度为0.5mm不锈钢板试验结果来看,每列极差均不相等,证明各要素不同水平具有特殊性,产生的影响也不尽相同,对激光焊接变形影响依次为电流、脉宽及频率,综合各项因素,激光最佳焊接工艺参数应将电流控制85A,脉宽为7ms,频率为3Hz,将焊接工艺参数控制在三个数值能够保障厚度为0.5mm的焊接变形最小。在激光焊接过程中,焊接人员将各项参数控制在合理范围内,不但能够提高焊接质量和效率,且能够避免钢板变形,满足生产需求。
  综上所述,想要解决不锈钢板激光焊接产生的变形,就需要严格控制电流、脉宽以及频率,要把它控制在合理的范围内,就可以提高合格率。
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