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不锈钢管焊接后的表面处理方法

点击次数:   更新时间:16/04/27 17:27:04     来源:www.zbzhbxgxs.com关闭分    享:
  不锈钢管在焊接过程中,表面容易产生生锈、变色等问题,因此在焊接完后还有一项必要的步骤,那就是要对其表面进行处理,具体的处理措施我们从下文中寻找答案吧。
  为了处理不锈钢管表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有:酸洗(通过浸没,用酸洗膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
  机械方法有:喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光。
  虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝,没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染,所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。
  酸洗之后,为了去除所有的不锈钢管的污染物和酸洗残留物,用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行,以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中,氧化层是建立钝化层所必不可少的。
  此外,由于使用化学方法(酸洗和电解抛光)而提高了耐腐蚀性,因此铁在酸洗液和电解液中必其他金属溶解得快,根据这一点使表面富集铬,变得更有惰性。因此,酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢管的耐腐蚀性的后部处理方法,这些表面损伤在焊接之前出现。
  在不锈钢管的焊接过程中,实际上与其种类无关,我们可以通过浸没在槽中酸洗、使用酸洗膏或喷雾的方法对它进行简单的处理,希望通过今天的了解,在日后的加工过程中也能更加的注意。

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